Kaizen Institute - Casos de Éxito
Flujo en Inyección y Ensamblaje
El Desafío
Problema
• Incapacidad de dar respuesta a la fluctuación de la demanda
• Líneas de ensamblaje con baja productividad
• Elevado stock de componentes y preensamblados
Causas raíz
• Líneas de ensamblaje con un layout funcional y puestos de trabajo con carga no nivelada
• Fallos de suministro de componentes en las líneas y stocks no controlados
• Elevado tiempo de cambio entre referencias
Soluciones
• Layout de la línea en U: tiempo de trabajo nivelado entre puestos, permite la entreayuda y agiliza la logística y control de calidad al aproximar la entrada y la salida del producto
• Supermercados para gestión de stock de componentes según el consumo y Bordes de línea con suministro delantero
• Mizusumashi: ruta estandarizada para suministro de componentes
Resultados Clave
Productividad
(Unidades/ Operador - Día)
Aumento de productividad de un 38%.
Área Ocupada
Reducción área ocupada de 52%.
Valor en Stock
Reducción del valor en stock de un 12,7%.
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