Kaizen Institute - Casos de Éxito

Flujo en Inyección y Ensamblaje

El Desafío


Equipos Descentralizados

Problema

• Incapacidad de dar respuesta a la fluctuación de la demanda

• Líneas de ensamblaje con baja productividad

• Elevado stock de componentes y preensamblados


Causas raíz

• Líneas de ensamblaje con un layout funcional y puestos de trabajo con carga no nivelada

• Fallos de suministro de componentes en las líneas y stocks no controlados 

• Elevado tiempo de cambio entre referencias



Soluciones

KAIZEN™ Diario Digital

Layout de la línea en U: tiempo de trabajo nivelado entre puestos, permite la entreayuda y agiliza la logística y control de calidad al aproximar la entrada y la salida del producto 

• Supermercados para gestión de stock de componentes según el consumo y Bordes de línea con suministro delantero

• Mizusumashi: ruta estandarizada para suministro de componentes

Resultados Clave

produtividad

Productividad

(Unidades/ Operador - Día) 

Aumento de productividad de un 38%.

area ocupada

Área Ocupada

Reducción área ocupada de 52%.

valor en stock

Valor en Stock

Reducción del valor en stock de un 12,7%.



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