Benchmarks y Casos de Clientes

Mejora de Calidad en Ensamblaje Discreto

El Desafío

Problema


• Más de 200 K€ en costes por piezas de no-calidad por año

• 744 horas dedicadas a retrabajo por año



Causas Raíz


• Elevada variabilidad en las tareas de ensamblaje, resultando en outputs de diferentes calidades

• Resolución ad-hoc de casos de no-calidad, sin que se hagan alteraciones en el proceso responsable

• Falta de visibilidad de todos los problemas de no calidad y sus causas raíz

Soluciones

• Implementación de un sistema de Control y Detección, para identificar los incidentes de no calidad tan pronto como ocurren y mitigarlos - Matriz de No-calidad

• Desarrollo de capacidades de resolución estructurada de problemas al nivel del Supervisor y Líder del equipo

• Desarrollo de un Sistema "Parar Chatarra" que permite la sostenibilidad de las actividades de mejora de la calidad

• 105 iniciativas 3C concluidas, para solucionar pequeñas causas de calidad 

Resultados Clave

El proyecto tuvo un Perido de Retorno de 3 meses con ahorros anuales superando los 307k €.


non-quality-cost-benefit

Coste de piezas de no-calidad

Coste de piezas de no-calidad reducido en un 51%

hours-rework-benefit

Horas de retrabajo

Las horas de retrabajo requeridas para corregir problemas de no calidad se redujeron en un 33%



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